Маршрут сучаснай індустрыялізацыі вугляроднага валакна - працэс карбанізацыі валакна-папярэдніка. Склад і ўтрыманне вугляроду ў трох відах сырых валокнаў прыведзены ў табліцы.

Назва неапрацаванага валакна для вугляроднага валакна Хімічны кампанент Утрыманне вугляроду /% выхаду вугляроднага валакна /% віскознага валакна (C6H10O5) n4521～35 поліакрыланітрыльнае валакно (c3h3n) n6840～55 крок валакна C, h9580～90

Працэс выкарыстання гэтых трох відаў сырых валокнаў для вытворчасці вугляродных валокнаў уключае: стабілізацыйную апрацоўку (паветра пры 200-400℃, або хімічная апрацоўка вогнеахоўным рэагентам), карбанізацыя (азот пры 400-1400℃) і графітызацыі (вышэй 1800℃у атмасферы аргону). Каб палепшыць адгезію паміж вугляродным валакном і кампазітнай матрыцай, неабходныя апрацоўка паверхні, праклейванне, сушка і іншыя працэсы.

Іншы спосаб вырабу вугляродных валокнаў - гэта рост парай. У прысутнасці каталізатара перарывістыя кароткія вугляродныя валокны максімальнай даўжынёй 50 см могуць быць атрыманы рэакцыяй метану і вадароду пры 1000℃. Яго структура адрозніваецца ад вугляроднага валакна на аснове поліакрыланітрылу або пеку, лёгка графітуецца, мае добрыя механічныя ўласцівасці, высокую праводнасць, лёгка ўтварае інтэркаляцыйнае злучэнне（Глядзіце рост газавай фазы (вугляроднае валакно).